ВНТП 13-92. Деревообрабатывающие цехи


МИНИСТЕРСТВО МАШИНОСТРОЕНИЯ ВОЕННО-ПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА И КОНВЕРСИИ УКРАИНЫ




УПРАВЛЕНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПОЛИТИКИ






ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ

технологического проектирования
предприятий машиностроения, приборостроения
и военно-промышленного комплекса Украины


ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ
ВНТП 13-92



Утверждены приказом
МИНМАШПРОМа от
25.01.93г. № 43

Срок ввода в действие
с 1.03.93г.






Государственный проектный институт
«Гипрохиммаш»
Киев, 1992 «Временные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Деревообрабатывающие цехи» ВНТП 13-92 составлены институтом «Гипрохиммаш» - базовой организацией Минмашпрома Украины по разработке и внедрению нормативных документов технологического проектирования в соответствии с приказом Минмашпрома Украины от 10.08.92. № 102.

В основу временных норм, до разработки собственных норм технологического проектирования машиностроительных предприятий Украины, приняты ранее действовавшие «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86, с изменениями и дополнениями, отражающими условия экономического хозяйствования Украины.

Указанные нормы базируются на принятых законах Украины и являются обязательными для руководства и использования при проектировании технического перевооружения, реконструкции, расширения и нового строительства деревообрабатывающих цехов.
СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение 4

2. Дополнения и изменения, принятые при привязке общесоюзных норм технологического проектирования ОНТП 02-86 5


ПРИЛОЖЕНИЕ:


Копия общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи. ОНТП 02-86. 12

1. ВВЕДЕНИЕ

Для ускорения выпуска норм технологического проектирования, экономии материальных средств, учитывая временный их характер, принято решение использовать текст ранее действовавших «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86, которые необходимо применять совместно с настоящими изменениями и дополнениями, учитывающими следующие основные вопросы:

Соответствие норм «Кодексу законів про працю України», ГОСТам, нормалям и другим руководящим материалам по состоянию на 1.06.92.

Разделение глав, таблиц и показателей норм на обязательные, связанные с вопросом техники безопасности, охраны труда, природоохранными мероприятиями и рекомендательные (справочные), учитывающие показатели загрузки оборудования, съемов с 1м2 площадей, уровни автоматизации и механизации производства и др., которые в условиях рыночной экономики не могут являться обязательными.

Включение дополнительных таблиц и справочных материалов с целью большей универсальности норм и удобства пользования.

В разработке учтены предложения и рекомендации проектных институтов машиностроительного профиля Украины.
2. ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ПРИВЯЗКЕ ОБЩЕСОЮЗНЫХ НОРМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОНТП 02-86


Изменение 1.
Раздел 1, стр. 4, дополнение:
В настоящих нормах разделы, пункты 2.1., 2.2., 2.3., 2.4.1., 2.5.1., 2.5.10., 2.6., 2.7., 2.9.1., 2.9.3., 2.9.5., 2.10., 2.11., 3.1., 3.2., 3.3., 3.4., 4.1., 4.2., 4.3., 4.4., 4.5., 4.6., 5.1., 5.2., 5.3., 5.4. являются обязательными, разделы 2.4.2., 2.5.2., 2.5.9., 2.8., 2.9.2., 2.9.4., 2.9.6., 3.5., 3.6., 4.7. – рекомендательными (справочными).

Изменение 2.
Пункт 2.2., стр.7
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по «Временным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Фонды времени работы оборудования и рабочих» ВНТП 18-92.

Изменение 3.
Пункт 2.5.10., табл. 14, стр.19
Распределение рабочих по группам санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП 2.09.04-87 /СНиП II-92-76 отменен/ приводится в табл. 1 /табл. 14 аннулируется/.
Таблица 1


Перечень профессий
Группа производст-венных
процессов

Примечание

1. Станочники, столяры, плотники, сборщики, модельщики, кладовщики, клейщики /клей казеиновый/

Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды, а в отдельных случаях и тела древесной пылью

2. Заточники, ремонтники, наладчики, жестянщики, внутрицеховые уборщики, транспортные и складские рабочие

Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды и тела абразивной пылью и маслом

3. Рабочие сушильных участков

Значительные /более 85 кДм/м3 г/ избытки явного тепла, в основном конвекционного

4. Шлифовщики, полировщики

/с пылью/
Выделение пыли в большом количестве

5. Рабочие общестроительные и открытых складов пиломатериалов. Лаборанты-сушильщики.

Температура воздуха на рабочих местах менее +10(С при работе на открытом воздухе

6. Маляры, модельщики и столяры /работающие с применением ормольдегидных смол/, рабочие связанные с клеем на основе смол

При воздействии на работающих веществ 1-го и 2-го класса опасности


Примечания:

Инженерно-технических работников, вспомогательных рабочих и работников ОТК, занятых непосредственно на производственных участках, следует относить к той же группе санитарной характеристики, что и основных рабочих этого участка.
Если указанные работники обслуживают все подразделения, состоящие из участков с различными санитарными характеристиками, их следует относить к участку, на котором возможно наибольшее загрязнение кожи и спецодежды.
Для видов работ, не указанных в настоящих временных материалах, группа санитарной характеристики определяется по отраслевым руководящим материалам, согласованным с Минздравом СССР или по главе СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.
Изменение 4
Пункт 2.10., стр.49, 50, дополнение.
Перечень категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классов взрывоопасных и пожароопасных зон предприятия принят в соответствии с требованиями ОНТП 24-86 /МВД СССР “Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности”, СНиП 2.09.02-85 “Производственные здания”, ПУЭ “Правила устройства электроустановок”, изд.6 и приведен в табл.2.

В случае отсутствия в данном перечне каких либо специфических категорий помещений их следует принимать по ранее утверждённым перечням соответствующих подотраслей.

Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений приняты для наиболее неблагоприятной в отношении возможного пожара или взрыва расчетной аварийной ситуации, при которой во взрыве /пожаре/ участвуют наибольшее количество веществ или материалов с наиболее опасными пожарно-техническими характеристиками.

Не допускается проектировать производства, в которых обращаются /хранятся/ вещества с неизвестными взрывоопасными характеристиками.

При наличии отдельных взрывоопасных зон в общем объеме производственных помещений с категориями «В», или «Г», или «Д», или отдельных пожароопасных зон в помещениях категории «Г» и «Д» индекс “категория помещения” для этих зон не ставится, а указывается на чертежах только класс зоны по ПУЭ.
Таблица 2
Наименование производства, помещения, наружной установки
Материалы определяющие категорию и класс помещения
Категория помещения по ОНТП 24-86
Класс взрывопожа-роопасности зоны по ПУЭ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИИ ЦЕХИ

Отделения /участки/ деревообработки, модельные, изготовление тары
Древесные материалы и изделия, стружка
В
II-II

Участок шлифования деталей /изделий/
Древесные материалы, древесная мука /пыль/
Б
В-IIа

Участок сушки лесоматериалов
Древесные материалы
В
II-IIа

Участки окраски моделей и пропитке шеллаком
Нитроэмали, шеллак
А
В-Iа

Участок антисептирования
а/ Пропиточные составы на органических растворителях с всп.=28(С, пиломатериалы
А
В-Iа /В-Iб/


б/ Пропиточные составы на основе неорганических растворителей, пиломатериалы
В
II-IIа

Склад деревянных моделей
Деревянные модели
В
II-IIа

Склады сухих пиломатериалов
Пиломатериалы



а/ закрытые

В
II-IIа

б/ открытые

-
II-III

Помещение приготовления синтетических клеев
Фенолформаль-дегидная, мочевинофор-мальдегидная смолы, клей казеиновый
В
II-I



Изменение 5
Пункт 2.10 стр.50 дополнение

Выбор систем пожаротушения или автоматической пожарной сигнализации для взрывопожарных и пожароопасных помещений категорий “А”, “Б”,“В” приведен в табл.3.
Выбор средств пожаротушения /вода, пена, газ или порошок/ определяется технологическими требованиями и технико-экономическим обоснованием.
При применении в производстве новых материалов, технологических процессов с неизвестными взрывопожароопасными свойствами выбор средств пожарной автоматики обосновывается по рекомендациям специализированных научно-исследовательских организаций.
Участки, подлежащие оборудованию установками автоматического пожаротушения, расположенные в общих помещениях и не выделенные противопожарными преградами, оборудуются установками АУПТ независимо от площади.
Перечень помещений, приведенный в табл. 3 распространяется на проектируемые /новое строительство, расширение, техническое перевооружение/ здания и сооружения. Для эксплуатируемых предприятий выбор средств пожарной автоматики и сроки ввода в действие устанавливаются по согласованию с местными органами Госпожнадзора.

Таблица 3

Наименование помещения
Площадь, м2, помещения или невыгороженного участка


Автоматическое пожаротушение
Автоматическая пожсигнализация

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ

Отделения /участки/ деревообработки, изготовление тары, сушки лесоматериалов
от 1500
и более
до 1500

Отделения /участки/ изготовления деревянных моделей
от 1000
и более
до 1000


Продолжение табл. 3


Наименование помещения
Площадь, м2, помещения или невыгороженного участка


Автоматическое пожаротушение
Автоматическая пожсигнализация

Склады деревянных моделей
от 700
и более
до 700

Участки шлифования деталей/изделий/
от 200
и более
до 200

Участки окраски моделей и пропитки шеллаком
от 100
и более
до 100

Участки антисептирования составами на основе ЛВЖ

от 100
и более

до 100

Помещения приготовления синтетического клея

Независимо от площади

-


Изменение 6
Пункт 2.10 стр.52 дополнение
На постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях /цехах/ и на территории предприятий уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДБА не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83 и “Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах”, утвержденных Главным санитарным врачом 12.03.85 № 3223-85.

Изменение 7
Пункт 2.11.4 стр.58 дополнение
Количество выбросов вредных веществ выделяемых технологическим оборудованием в атмосферу рекомендуется определять по “Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием” НИИОГАЗ, Москва, 1989г, ХГПИ.
Изменение 8
Пункт 1.2 стр.3

Отменен ГОСТ 8486-66 действует ГОСТ 8486-86*Е;
Отменен ГОСТ 2695-71 действует ГОСТ 2695-83*;
Отменен ГОСТ 3916-69 действует ГОСТ 3916.1-89;
3916.2-89;
Отменен ГОСТ 4598-74 действует ГОСТ 4598-86;
ГОСТ 7807-71 указан ошибочно;
ГОСТ 5629-75 отменен без замены.

Изменение 9
Пункт 2.10 стр.51, 52, 53

Отменен ГОСТ 12.3.003-75 действует ГОСТ 12.3.003-86;
Отменен ГОСТ 12.3.007-75 действует ГОСТ 12.3.042-88;
Отменен ГОСТ 12.1.005-76 действует ГОСТ 12.1.005-88;
Отменен ГОСТ 12.2.003-74 действует ГОСТ 12.2.003-91;
Отменен ГОСТ 12.4.051-78 действует ГОСТ 12.4.051-87;
Отменен ГОСТ 12.1.012-78 действует ГОСТ 12.1.012-90;
Отменен ГОСТ 12.4.046-78 действует ГОСТ 26568-85;
Отменен ГОСТ 17712-72;
Отменен ГОСТ 2991-76 действует ГОСТ 2991-85;
Отменен ГОСТ 10198-78 действует ГОСТ 10198-91.

Изменение 10
Пункт 5.2 табл.55, 56 стр.85, 86, 87

Расчет ремонтно-строительного цеха (участка) проводить на основании объема перерабатываемого пиломатериала, указываемого в задании на проектирование и табл. 55. Строительные характеристики аннулируются.

Директор института

В А. Родак

Главный инженер

И.М. Кохан

Зам. Главного инженера – начальник технического отдела

В.Л. Шнейдер

Главный инженер проекта

Б.А. Цыпенюк

Ответственный исполнитель

А.Б. Каждан
В.Б. Прушковский


МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР





ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ




ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ



ОНТП 02-86

Минавтопром











Утверждены Минавтопромом
протокол № 6 от 18.03.86 по согласованию
с Госстроем СССР и ГКНТ СССР
письмо № 45-280 от 20.02.86 г.








Москва – 1986
Пересмотр «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86. Минавтопром выполнен Гипавтопромом совместно с институтами Гипротяжмаш, ГипроНИИэлектро, Гипротракторосельхозмаш, Гипромез, ЛГПИ на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.86 г. № 20/8-31).

















Главный инженер института
Е.В. Любимов

Начальник отдела технических нормативов и типового проектирования
В.Я. Гольдин

Начальник отдела механосборочных цехов
Ю.И. Еремеев

Руководитель разработки
О.Л. Бондарчик



Министерство автомобильной промышленности СССР (Минавтопром)
Общесоюзные нормы техноло-гического проектирования пред-приятий машиностроения, прибо-ростроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи
ОНТП 02-86



Минавтопром
взамен
ОНТП 02-83


Общая часть, специализация и кооперирование.
Пункт 1.1. Общесоюзные нормы технологического проектирования должны применяться при разработке проектов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение), а также предпроектных документов цехов (участков) по производству деталей и узлов из пиломатериалов к изделиям (машины, механизмы, приборы и аппараты), деревянных моделей для литья, копиров, тары, а также ремонтно-строительных цехов (участков).
При проектировании строительства промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех, входивших в их состав предприятий, специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева, работ по ремонту зданий и сооружений (при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями). При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них деревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли, расположенных в одном населенном пункте, полностью исключается.
В настоящих нормах приинята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации: лесоматериалы круглые для ремонтно-строительных нужд; пиломатериалы по ГОСТ 8486-66, ГОСТ 26995-71, ГОСТ 9685-61, ГОСТ 7897-71; тарные комплекты (см. п. 4.1.1 табл. 54, 55), фанеру по ГОСТ 3016-69, древесно-волокнистую плиту по ГОСТ 4598-74, ГОСТ 9629-75 и другие древесные материалы.
По ремонтно-строительным цехам – см. п. 5.2 табл. 60. Специализацию по ремонтным службам – см. п.2.1.2; по кладовым – п.2.9.4.
Крепежные детали – покупные.

Внесены Гипроавтопромом
Утверждены Минавтопромом, протокол № 6 от 18.03.86
Срок введения в действие 1 июля 1986 г.

Деревообработка на машиностроительных предприятиях сводится в основном к производству:
деталей из пиломатериалов и других древесных материалов для изделий основной программы предприятия;
деревянных модельных комплектов, а также копиров и т. п.;
деревянных деталей и изделий для ремонта зданий и сооружений предприятия, а также изготовление и ремонт деревянного производственного и хозяйственного инвентаря;
деревянной тары и ремонта ее.
При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами, в том числе “Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности”, техники безопасности в строительстве правила техники безопасности по отдельным видам производства и обработки в цехах предприятий машиностроительной, приборостроительной и металлообрабатывающей промышленности, а также санитарными нормами и государственными стандартами ССБТ.

ОБЩИЕ НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ (ВСЕХ НАЗНАЧЕНИЙ)

Состав цеха, организация производства и управления.
Состав цеха определяется при конкретном проектировании исходя из потребностей производства в изделиях из дерева, выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления продукции для предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки, а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав цеха основного производства представлен в табл.1.
Таблица 1



Участки или подразделения
Цех по изготовлению


Футляров телевизоров и радиоприемников

Спецтары

Спецмебели и доделки кузовов
Деталей и узлов автомобилей, ж.д. вагонов и прочее

Производственные подразделения

Участки:


Лесосушильный
+
+
+
+

Раскроя пиломатериалов
+
+
+
+

Механической обработки
+
+
+
+

Облицования
+
-
-
-

Предварительного шлифования
+
+
+
-

Крашения и лакирования
+
-
-
-

Облагораживания лаковых покрытий
+
-
-
-

сборки
+
+
+
+

Изготовления коробок
+
+
+
-

Армировки
+
+
-
-

Шорно-пошивочный
-
+
+
-

Шлифования деталей (изделий)
-
+
+
+

Слесарно-сборочный
-
+
+
+

Окраски
-
+
+
+

Оклейки
-
+
+
+

Вспомогательные подразделения

Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечной плиты (ДСП)
+
-
-
-

Участок приготовления лаков (красок)
+
+
+
-

Клея
+
+
+
-

Участок изготовления шаблонов и участок подготовки шкурки
+
+
+
+


Продолжение табл.1


Участки или подразделения
Цех по изготовлению


Футляров телевизоров и радиоприемников

Спецтары
Спецмебели и доделки кузовов
Деталей и узлов автомобилей, ж.д. вагонов и прочее

Кладовая:





Паст
+
-
-
-

Вспомогательных материалов
+
+
+
+

Готовой продукции
+
+
+
-

Инициаторов полиэфирных лаков
+
-
-
-

Легковоспламеняю-щихся и горючих жидкостей
+
+
+
-

Инструмента, оснастки и чертежей
+
-
-
+

Заточной участок и ремонтная ячейка
+
+
+
+

Кладовая клеевых материалов
+
+
-
-


ПРИМЕЧАНИЯ:
Состав участков и других подразделений цеха следует уточнять при проектировании в каждом конкретном случае.
В случае смешанного выпуска продукции (при выпуске в цехе одновременно футляров, спецтары и спецмебели) участки, указанные в табл. 1, являются общими для всех видов производств.
Деревообрабатывающие цехи следует, как правило, проектировать централизованными для обеспечения изделиями и деталями всех цехов основного производства предприятия или объединения, независимо от места их размещения.
Деревообрабатывающие цехи входят в состав основного производства предприятий.
Выполнение робот по ремонту, а также текущему обслуживанию технологического и подъемно-транспортного оборудования и электроустано-вок цеха осуществляется в централизованном порядке ремонтными службами предприятия. Организация цеховых ремонтных участков для текущего и межремонтного обслуживания и малых ремонтов технологического оборудования допускается в случае расположении цеха на другой площадке, а также при числе оборудования в цехе не менее 200 единиц. Капитальный ремонт оснастки (инструмента и сложных приспособлений) следует осуществлять инструментальным цехом предприятия, а текущий ремонт оснастки и заточка инструмента корпусными ремонтно-заточными участками инструментального цеха.
Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования “Фонды времени работы оборудования и рабочих”.
Производительность труда (технологическая трудоемкость продукции).
Производительность труда рабочих цеха следует определить принятым оборудованием, уровнем механизации и организации производства, оснащенностью и т. д. Она должна рассчитываться по станкоемкости и технологической трудоемкости деревообрабатывающих работ и количеству перерабатываемых материалов. В свою очередь, станкоемкость и технологическая трудоемкость деревообрабатывающих работ следует рассчитывать на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.
Выбранный состав оборудования, уровень механизации и организации труда должны обеспечивать среднюю производительность труда основных рабочих основного производства не менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Объем материалов, перерабатываемых цехом в год, м3
Предприятия


приборостроения
машиностроения

До 500
35
-

500-1000
40-45
-

1000-2000
45-60
-

2000-3000
60-75
110-120

3000-4000
75-95
130-150

4000-6000
95-105
150-180

6000-10000
110
200-250

10000-15000
-
300-350

15000-25000
-
400

Свыше 25000
-
450


ПРИМЕЧАНИЯ:
Для крупносерийного и массового производства, а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий – меньшие значения.
При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема Т деревообрабатывающих цехов может быть укрупнено определена для проектных расчетов по формуле (1):
Т = G Ф/П , (1)
где
G
-
масса материалов, перерабатываемых цехом в год, м3;

Ф
-
годовой фонд времени работы одного рабочего;

П
-
производительность труда одного основного рабочего цеха (м3/чел.), принятая по табл. 2.


Производительность труда основного рабочего по цехам производство футляров, укладочной тары и спецмебели (окрашенных или лакированных) определяется по ведомственным нормативным документам.
2. 4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования.
Нормой для расчета количества основного деревообрабатываю-щего оборудования по основной программе производства является станкоемкость и трудоемкость деревообрабатывающих работ (механическая обработка и сборка).
Расчет количества основного деревообрабатывающего оборудования должен производиться на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.
Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле (2):
(2)
где
Ор
-
расчетное количество оборудования;

Т
-
станкоемкость механической обработки на операции, ст.ч;

П
-
годовая программа выпуска деталей, изделий, шт;

Фэ
-
эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.


Количество принятого оборудования Оп определяется по расчетному Ор с последующим округлением до целого числа. Коэффициент загрузки принимается из п. 2.4.2.
Для стационарной узловой и общей сборки количество рабочих мест определяется по формуле (3):
(3)
где
Ор
-
расчетное количество рабочих мест;

Т
-
трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.;

П
-
годовая программа выпуска изделий, шт;

Фр
-
эффективный годовой фонд времени рабочего места, ч;

п
-
средняя плотность работ (количество рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте).

При поточной сборке, включая конвейерную, количество рабочих мест рассчитывается по формуле (4):
(4)
где
Ор
-
расчетное количество рабочих мест;

Т
-
трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.;

(
-
такт сборки изделий или узлов, мин.;

п
-
средняя плотность работ.

При детальных расчетах количество рабочих мест определяется по отдельным операциям сборки.
Плотность работ принимается в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого узла или изделия. Количество принятого основного оборудования на сборочных работах определяется аналогично расчету количества оборудования механической обработки.
Коэффициент загрузки основного оборудования следует определять расчетом, исходя из станкоемкости годового выпуска, в зависимости от типа производства, при этом должен быть:
-
для единичного и мелкосерийного
- 0,75-0,8

-
для среднесерийного
- 0,8-0,85

-
для крупносерийного и массового
- 0,85-0,9

Расчет работающих
Расчет численности основных рабочих:
Расчетная численность основных рабочих определяется по формулам (5) и (6) и табл. 3.
Pp = (Pп + (Pк (5)
где
Рр, Рп, Рк
-
суммарная расчетная численность основных рабочих, основных рабочих различных специальностей, рабочих-контроллеров соответственно.

(6)
где
Тп
-
расчетная технологическая трудоемкость, определяемая нормированием на годовую программу по видам работ, с учетом табл. 4, чел.ч.;

Фр
-
Эффективный годовой фонд времени рабочего данной специальности, ч.


Для укрупненных расчетов трудоемкость контрольных работ принимать по табл. 3.
Таблица 3
Тип производства
Трудоемкость технического контроля от технологической трудоемкости, %

Единичное и мелкосерийное
1,5-2,5

Среднесерийное
2-2,5

Крупносерийное и массовое
3-3,5


ПРИМЕЧАНИЕ: Рабочие ОТК учитываются в категории основных рабочих только для предприятий министерств, указанных в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 апреля 1982 г. № 300-85 и письма Госкомтруда СССР и ЦСУ СССР от 18 мая 1984 г. № 1465-ББ, а для предприятий министерств не вошедших в постановление, рабочие ОТК принимаются по п. 2.5.6.

Нормы обслуживания оборудования основными рабочими приведены в табл. 4.
Таблица 4

Группы оборудования
Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед.

Полуавтоматы для полирования кромок щитов
2-3

Полуавтоматические однобарабанные полированные станки
3-4

Пневмоваймы для зборки узлов и футляров
2

Продолжение табл. 4

Группы оборудования
Количество оборудования, обслуживаемого одним основным рабочим, ед.

Деревообрабатывающие станки:


- проходного типа
0,5

- фрезерные, сверлильные и т.д.
1,0

Линии:


- облицования
0,25-0,4

- порозаполнения
0,5

- шлифования
0,5

Многопильные станки
0,3-0,5


ПРИМЕЧАНИЕ:
Меньшие значения принимаются для больших размеров исходного материала.

Нормы определения численности вспомогательных рабочих
Общая численность вспомогательных рабочих по цеху определяется путем умножения количества, принятого по табл. 5 на коэффициент сменности основных рабочих цеха.
При размещении деревообрабатывающих цехов (участков) в одном корпусе с другими производственными и вспомогательными цехами следует создавать общекорпусные вспомогательные и обслуживающие цехи и участки:
ремонта и текущего обслуживания оборудования;
ремонта инструмента и приспособлений, заточки режущего инструмента;
транспортно-складских операций;
уборки производственных помещений (механизированная).
В этих случаях количество вспомогательных рабочих следует принимать в соответствии с табл. 7,8 в зависимости от типов цехов.

Нормы определения численности вспомогательных рабочих при цеховой организации вспомогательных служб. Номенклатура профессий вспомогательных рабочих и методика определения их численности приведены в табл. 5,6.
Таблица 5

Профессии

Метод расчета численности
Численность в наибольшую смену по типам производств, чел.



Крупно-
серийное и массовое
Средне-серийное
Мелко-серийное и единичное

Станочники и слесари инструментальщики, заточники, слесари-ремонтники, слесари-электрики, дежурные трубопроводчики, наладчики


Число рабочих рассчитывается по соответствующим общесоюзным нормам технологического проектирования

Кладовщики цеховых кладовых (шпона, фанеры и ДСП, паст, промежуточных материалов).
По числу обслуживаемых основных рабочих в смену, чел.





До 100
150
300
450
1
1
2
3
1
1
2
3
-
1
2
-

Кладовщики-комплектовщики

То же





До 100
150
300
450
600 и свыше
2
3
4
5
7
2
4
5
-
-
2
4
7
-
-

Кладовщики смешанных или специализированных кладовых (инструмента, оснастки и чертежей)
То же
До 100
200
400
600 и свыше

2
3
4
5

2
3
4
-

2
3
-
-


Распределители работ
То же
На 150 чел.
1
1
1

Транспортные рабочие (крановщики, стропальщики, водители наземного транспорта)
То же
50
100
200
300
400
650 и свыше

-
1
2
2
3
5

-
1
2
3
4
-

1
2
3
4
-
-

Продолжение табл. 5.

Профессии

Метод расчета численности
Численность в наибольшую смену по типам производств, чел.



Крупно-
серийное и массовое
Средне-серийное
Мелко-серийное и единичное

Уборщики производственных помещений (механизированная)
По размерам общей площади цеха на 3500 м2

1

1

1

Уборщики отходов производства
На 100 ед. деревообраба-тывающих станков

1

1

1



Таблица 6
Участок или склад
Трудоемкость на 1м3 пиломатериалов, чел.ч.

Основные операции
Оборудование или вид обслуживания


Склад сырых пиломатериалов


Формирование рядовых (круглых) штабелей, устройство и разборка крыши, формирование пактов при разборке штабеля с предварительной сортировкой


Краны, автопогрузчики


0,7

Формирование пакетных штабелей, устройство и разборка крыши
То же
0,2

Лесосушильный участок


Формирование сушильных штабелей
Немеханизированное обслуживание
0,35

То же
Вертикальные подъемники
0,25

То же, пакетами
Автопогрузчики и краны
0,1

Загрузка и выгрузка штабелей
Электрифицированная траверсная тележка
0,1

Уборка прокладок и неучтенные работы
Немеханизированное обслуживание
0,1

Продолжение табл. 6
Участок или склад
Трудоемкость на 1м3 пиломатериалов, чел.ч.

Основные операции
Оборудование или вид обслуживания


Склад сухого пиломатериала и заготовок


Разборка сушильных штабелей и укладка в пакеты с предварительной сортировкой досок
Немеханизированное обслуживание


0,4

Подача пакетов в цех
Лифт и краны
Автопогрузчик и кран
0,2
0,1

Склад готовой продукции


Укладка в штабели или стеллажи
Разборка штабелей и укладка в транспортные пакеты

Краны

0,1

То же
Немеханизированное обслуживание
0,4


Укрупненные нормы расчета количества вспомогательных рабочих. Для укрупненных расчетов количество вспомогательных рабочих может быть определено в двух вариантах (см. п.2.5.2.):
при централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб;
при цеховой организации вспомогательных служб.
Процентное отношение количества вспомогательных рабочих к количеству основных рабочих для основного производства приведено в табл.7, а для тарного, модельного и ремонтно-строительного цехов – в табл.8. Таблица 7


Тип производства
Общая численность основных рабочих в цехе, чел.
Численность вспомогательных рабочих от кол-ва основных рабочих, %



При цеховой организации вспомогательных служб
При общекорпусных вспомогательных службах

Единичное и мелкосерийное
75
12-13
6-7


150
11-12
6-7


225
11-12
6-7


300 и свыше
10-11
5-6

Среднесерийное
75
13-14
7-8


150
12-13
6-7


225
12-13
6-7


300 и свыше
11-12
5-6

Крупносерийное и массовое
75
14-15
8-9


150
13-14
7-8


225
13-14
7-8


300 и свыше
12-13
6-7


Таблица 8

Цех, участок
Численность вспомогательных рабочих от основных при количестве основных рабочих, %


До 100
101-200
201-300
Свыше 300

При централизованной (общекорпусной) организации вспомогательных служб (учитывается в записках по корпусным вспомогательным службам)


Деревянной тары
5-6
4,5-5
4-4,5
3,5-4

Модельный
4-5
3,5-4
3-3,5
3

Ремонтно-строительный
3-3,5
3-3,5
3-3,5
3-3,5

При цеховой организации вспомогательных служб


Деревянной тары
15-20
12-15
10-12
10

Модельный
12-15
10-15
10-12
10

Ремонтно-строительный
8-10
8-10
8-10
8-10

Примечание. Большие значения показателей следует принимать при более высоком уровне механизации работ.
Нормы расчета количества инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП). При централизованной (корпусной) системе организации вспомогательного производства в состав ИТР цеха включают лишь линейное руководство цехами, начальников участков и мастеров.
Служащие при этой системе в цехах не предусмотрены, они представлены в централизованных службах корпуса предприятия, МОП при этой системе в цехах отсутствует.
Нормы для расчета числа инженерно-технических работников (ИТР) приведены в табл. 9, а для расчета служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) в табл. 10.
Таблица 9

Цех, участок
Отношение ИТР к общему количеству рабочих, % при количестве рабочих в цехах


До 100
101-200
201-300
Свыше 300

При централизованной (общекорпусной) организации производства

Деревообрабатывающий основного производства
4
4
3,5
3,5

Деревянной тары
3,5
3,5
3
3

Модельный
4,5-5
4,5
4
4

Ремонтно-строительный
3,5
3,5
3
3

При цеховой организации производства

Деревянной тары
8-9
8-8
6-8
6

Модельный, деревообрабатывающий основного производства
10-11
9-10
8-9
8

Ремонтно-строительный
8-9
8-8
6-7
6

Примечание: Большие значения показателей следует принимать при меньшем количестве рабочих.

Таблица 10

Категории работающих
Отношение МОП, служащих к общему количеству рабочих, % при цеховой организации производства

Служащие (нарядчики, учётчики, секретарь-делопроизводитель)
1,5-2

МОП (уборщики бытовых и конторских помещений, гардеробщики)
1,5-2,5

Примечания:
Большие процентные значения следует принимать при количестве рабочих не более 100 человек.
Численность МОП при механизированной уборке принимается с коэффициентом 0,8.
Работники технического контроля
Номенклатура профессий:
контролёры;
контрольные мастера.

Нормы для расчета числа работников технического контроля приведены в табл. 11.
Таблица 11

Тип производства

Число работников технического контроля от количества основных рабочих, %


Контролёры
Контрольные мастера

Единичное и мелкосерийное
1,5-2,5

1 чел. на 10-12 контролёров

Среднесерийное
2-2,5


Крупносерийное и массовое
3-3,5



Примечания:
Большие значения норм относятся к производству сложных деталей и изделий.
Допускается обслуживание одним контрольным мастером двух или нескольких цехов.
Работники технического контроля подсчитываются по каждому цеху. Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК.
Входной контроль деталей, заготовок и комплектующих деталей и узлов осуществляется ОТК завода и производится на участке входного контроля, который, как правило, размещается при складах.

Распределение работающих по сменам при цеховой и централизованной организации производства.
Количество работающих в первую смену, % принимать по табл. 12.

Таблица 12
Категории работающих
Организация производства


централизованная
цеховая

Основные рабочие
50-60
50-60

Вспомогательные рабочие
50-60
50-60

ИТР
50-65
65-70

Служащие
-
70-75

МОП
-
75-80


Распределение ИТР, работающих в цехе и в конторских помещениях. Количество ИТР, работающих в цехе при централизованной системе организации производства, составляет 75-80%, в конторских помещениях 20-25% от их количества.
Количество ИТР, работающих в цехе при цеховой системе организации производства, составляет 40-45%, в конторских помещениях 55-60% от их количества.

Количество женщин, работающих в деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехах, принимать по табл.13.
Таблица 13



Цеха, участки
Категории работающих


основные рабочие
вспомогательные рабочие
ИТР
Служащие
МОП

Деревообрабаты-вающие основного производства
30-35
45-50
10-15
50-70
80-90

То же, только для предприятий приборостроения
50-65
50-65
55-60
90-95
-

Деревянной тары
50
50-60
50
60-70
80-90

Модельный
До 5
40-45
До 5
60-70
80-90

Ремонтно-строительный
10-15
40-45
До 5
60-70
80-90

Распределение рабочих по санитарным характеристикам производственных процессов приведено в табл. 14.
Таблица 14


Профессия рабочих

Санитарная характеристика
Группа производственных процессов по санитарным характеристикам

Станочники, столяры, плотники, сборщики, модельщики, кладовщики, клеильщики (клей казеиновый)
Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды, а в отдельных случаях и тела древесной пылью



Заточники, ремонтники, наладчики, жестянщики, внутрицеховые уборщики, транспортные и складские рабочие
Процессы, вызывающие загрязнение рук, специальной одежды и тела абразивной пылью и маслом



Рабочие сушильных участков
Значительные (более 85 кДж/м3.ч) избытки явного тепла, в основном конвекционного



Шлифовщики, полировщики
Выделение пыли в большом количестве


Рабочие общестроительных и открытых складов пиломатериалов, лаборанты-сушильщики
Температура воздуха на рабочих местах менее +10(С при работе на открытом воздухе



Маляры, модельщики, и столяры (работающие с применением формальдегидных смол), рабочие, связанные с клеем на основе смол
При воздействии на работающих веществ 3-го и 4-го классов опасности




Согласно СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

Примечания:
1. Инженерно-технических работников, вспомогательных рабочих и работников ОТК, занятых непосредственно на производственных участках, следует относить к той же группе санитарной характеристики, что и основных рабочих этого участка.
Если указанные работники обслуживают все подразделения, состоящие из участков с различными санитарными характеристиками, их следует относить к участку, на котором возможно наибольшее загрязнение кожи и спецодежды.
2. Для видов работ, не указанных в настоящих нормах, группа санитарных характеристик определяется по отраслевым руководящим материалам, согласованным с Минздравом СССР или по главе СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.
2.6. Объемно-планировочные решения.
Показатели удельной площади на единицу оборудования и одно рабочее место приведены в табл. 15.
Таблица 15
Длина обрабатываемых деталей, м, и наименование цеха
Удельная площадь, м2 на:
Деревообробочная позиция и разметочные плиты модельного цеха



станок
Верстак столяра или модельщика
Стол околотчика тары


До 1,0
25
10
-
15

1,1-2,0
25-30
12
-
15-20

2,1-3,0
30-40
15
-
25-30

3,1-4,0
40-50
20
-
35-40

4,1-5,0
50-60
-
-
50-55

5,1-6,0
55-75
-
-
60-70

Цех футляров, телевизоров и радиоприёмников
25-30
14-17
-
8-10 на конвейере

Цех изготовления тары:

Малогабаритные изделия до 800х700х600 мм
30-35
-
14-17
-

Крупногабаритные изделия более 800х700х600 мм
35-46
-
18-28
-

То же 2000х1500х3000 мм
45-55
-
30-40
-

Цех спецмебели (крупногабаритные изделия)
35-45
18-28
-
25-30


Площадь на одну лесосушильную одноштабельную камеру без учета траверсного пути, площадок формирования штабелей, остывочного помещения, принимать 150м2; а общую площадь – 220-230 м2.
Примечания:
В показателе удельной площади на рабочее место включается площади под оборудование, основные и вспомогательные устройства, площади зоны обслуживания оборудования (в том числе, площадь для складирования половины сменного задания деталей (заготовок) у рабочих мест), хранение межоперационных запасов заготовок и деталей, для технологических выдержек деталей, а также проходы и проезды.
При применении станков с механизмами загрузки и разгрузки поточных и полуавтоматических линий, с учётом зоны обслуживания, площадь следует принимать по плану расположения оборудования.
Большие значения показателей применяются для цехов с преобладанием крупных изделий.
При обработке деталей разных длин в самостоятельных потоках площадь каждого потока следует рассчитывать отдельно.
Нормы площадей вспомогательных участков и кладовых приведены в табл. 16.
Таблица 16

Помещения
Характеристика обслуживаемого объекта
Расчетная площадь помещения, м2


наименование
количество


Участки заточки и ремонта инструмента и приспособлений
Деревообрабатывающие станки
До 20
До 36



До 40
До 54



40-60
До 60

Участок ремонта оборудования цеха
Оборудование участка
По нормам технологического проектирования ремонтно-механических цехов Минстанкопрома

Инструментально-раздаточная кладовая
Основные рабочие
До 150
24-36



151-250
36-48



Свыше 250
48-72

Помещение для приготовления клея
-
-
12-15


Примечания:
Площади для размещения сантехнических, энергетических и противопожарных установок при укрупнённых расчетах следует увеличивать на 5-10%.
Площади, определяемые по табл.16, следует добавлять к расчетным, определенным по табл.15.
Площади помещений, приведенных в табл.16, уточняют при разработке компоновочных планов или планов расположения оборудования.
Площади участков заточки и ремонта инструмента и приспособлений уточняются в зависимости от принимаемого комплекта заточного оборудования для обслуживания цехов разного назначения (модельный, тарный и т.д.).
Рекомендации по основным строительным параметрам зданий и грузоподъемности подъёмно-транспортных средств приведены в табл.17.

Таблица 17


Характеристика цехов
(участков)

Этажность
Ширина
пролетов, м
Шаг колонны внутри пролета, м
Вид
Подъемно-транспортные средства
Высота, м






Максималь-ная грузоподъем-ность, т
До головки подкранового пути
До низа строительной балки (фермы)

Цехи с общей переработкой свыше 10 тыс. м3/год
1
18;24
12
Подвесные краны
До 5
-
6,0

Цехи (участки) с общей переработкой до 10 тыс. м3/год
1
18;24
6;12
То же
1-3,2
-
6,0

То же
Много-этажные
6;9; 12
6;12
То же
0,5-3,2
-
1-й этаж 6,0; 7,2
2-й этаж 4,8; 6,0

Модельные цехи по изготовлению крупногабаритных моделей (масса более 4,5 т. размер 5х3х3м)
1
24
12
То же
До 5
-
7,2; 8,4

Склады сухих пиломатериалов
1
24
12
Мосто-вые краны
До 10
8,15
10,8

То же
1
18;24
12
Подве-сные краны
До 5
-
7,2; 8,4



Примечания к табл.17:
При размещении деревообрабатывающих цехов в блоке с другими цехами размеры пролетов следует принимать такими же, что и для других цехов, размещенных в блоке.
Для многоэтажных зданий высота указана от пола до пола.
Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий приведены в табл.18.
Нормы расстановки оборудования и рабочих мест и нормы ширины цеховых проходов и проездов учитывают требования научной организации труда на рабочем месте, проезд механизированного транспорта, уборочных машин, обеспечение правил техники безопасности и пожарной безопасности.
Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований научной организации труда и с соблюдением всех норм и правил безопасности и промсанитарии.
Расстановка оборудования и верстаков в цехе (участке) должна производится с соблюдением норм, указанных в табл.18-21.
В габариты оборудования, от которых определяются нормированные расстояния и ширина проездов, проходов и рабочих зон, включаются крайние положения движущихся частей и открывающихся дверей и крышек оборудования, постоянные ограждения, электрошкафы, пульты управления и т. п., составляющие неотъемлемую часть оборудования.
При установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние от колонн, стен и между станками следует принимать с учетом взаимоположения, конфигураций и глубины фундаментов станков, стен и колонн зданий.
Нормы расстояний не учитывают каналов для промышленных трубопроводов (воды, пара, сжатого воздуха и т.п.), электропроводок транспортных устройств (рольганги, конвейеры, местные краны и т.п.).
Нормы в табл. 22 приведены с учетом одностороннего движения.
При расположении оборудования по схемам, не предусмотренным по табл. 18-21 ширина прохода между оборудованием и элементами здания должна быть не менее 1100 мм.
Ширина рабочей зоны у оборудования и рабочих мест должна быть не менее 900 мм (если по паспорту организация рабочего места для размещения оргоснастки не требуется большого пространства).
При расположении оборудования или рабочих мест у стен с остеклением, уборка которых производится с помощью напольных механизированных уборочных машин (типа телескопического подъемника), необходимо вдоль стен предусматривать проезд шириной 1500мм.
Таблица 18
№ эскиза

Эскиз расположения оборудования


Наименование обозначений
Обозначение
Размеры, мм





Мелкие станки
(габарит до 1,5х1,0м)
Средние станки
(габарит 1,5х1,0м)
Крупные станки
(габарит свыше 2,5х2,0м)

1

Расстояние между местами складирования деталей (заготовок) у станков по фронту
а
700
900
1100

2

Расстояние между тыльными сторонами станков
б
700
800
900

3

Расстояние от стен или колонн зданий до тыльной стороны станка
в
700
800
900

4

Расстояние от стен или колонн зданий до боковой стороны станка
г
700
800
900

5

Расстояние от стены до продольной стороны около станочного места складирования деталей (заготовок)
д
1200
1200
1200

продолжение табл. 18
№ эскиза

Эскиз расположения оборудования


Наименование обозначений
Обозначение
Размеры, мм





Мелкие станки
(габарит до 1,5х1,0м)
Средние станки
(габарит 1,5х1,0м)
Крупные станки
(габарит свыше 2,5х2,0м)

6

Расстояние между тыльной стороной станка и продольной стороной места складирования деталей (заготовок)
ж
1000
1000
1000

7


Расстояние между торцевыми сторонами около станочных мест складирования при транспортировке деталей безрельсовыми тележками
к
При длине деталей до 2м К=1,0 м
При длине деталей свыше 2м К=1,5 м




То же при одностороннем движении тележек с подъемной платформой (для длинных материалов)
к
2000
2000
2000

8

Расстояние между торцевой стороной места складирования деталей (заготовок) при необходимости прохода рабочих
и
Не менее 1200

Нормы расстояний между рабочими местами на конвейерах от рабочих мест до стен и колонн зданий, приведены в табл.19

Таблица 19
№ эс-киза
Эскиз расположения конвейера и рабочих мест
Наименование обозначений
Обозна-чение
Размеры, мм

1.
Горизонтально-замкнутые конвейеры
а) с параллельным расположением

Расстояние от стен или колонн здания до рабочей зоны
а
1200




а1
1500




Расстояние от стен или колонн здания до торца конвейера

б

1500




б1
1500




Расстояние рабочей зоны

в

800




в1
Не менее 800




Расстояние между конвейерами (рабочими зонами)

г

1200




г1
1400




Расстояние между торцами конвейеров

д

1500




д1
1500

продолжение табл. 19
№ эс-киза
Эскиз расположения конвейера и рабочих мест
Наименование обозначений
Обозна-чение
Размеры, мм

2.
Вертикально-замкнутые конвейеры




Примечания:
Нормы расстояний между конвейерами даны для прохода людей. При применении транспортных средств ширина проездов принимается по табл. 22.
Нормы расстояний “а”, “а1”, “б”, “б1”, даны с учетом применения механизированных средств уборки.
Нормы расстояний между верстаками (рабочими столами) приведены в табл.20.
Таблица 20
Эскиз
Наименование
Обозначение
Размер, мм


Расстояние между верстаками при поперечном расположении к проезду
а
900



б
1600


Примечания:
При поперечном размещении верстаков в количестве более двух (на фронту) размеры расстояний между верстаками “а” и “б” превращаются в проезды и должны приниматься по табл. 22.
Верстаки допускается устанавливать у стен за исключением случаев, когда у стены размещаются радиаторы, трубопроводы и т.п.

Нормы расстояний между станками и местами складирования для разных схем организации рабочего места приведены в табл.21

Таблица 21
Вид схемы организации рабочего места

Эскиз

Вид станков

Для станков непроходного типа

Станки торцовочные педальные и маятниковые, ленточные и ажурные пилы, сверлильные, долбежные, фрезерные, шлифовальные однопозиционные непроходные, токарные и гвоздезабивные станки, шипорезы “ласточкин хвост”, фуровальные

Для станков проходимого типа (продольных)

Станки круглопильные для продольного распила, рейсмусовые, 2- и 4- сторонние строгальные, шлифовальные проходные станки

Для станков проходимого типа (поперечных)

2- сторонние шипорезные и пазорезные, многопильные концеравнители (проходного типа)

Для станков комбинированных

Комбинированные и универсальные станки


Примечание.
Размер 750 мм (в схемах 2 и 4) следует принимать при обработке деталей шириной до 250 мм или длиной до 3 м. А размер 1000 мм – для деталей больших размеров.

Выбор и размещение системы уборки отходов. Отходы деревообрабатывающего производства (стружки, опилки и древесная пыль) убираются непосредственно с рабочих мест пневмотранспортом в циклоны с бункерами. Затем вывозится автотранспортом на предприятия, изготовляющие древесно-стружечные и древесно-волокнистые изделия.
Кусковые отходы удаляются с мест их образования в цехах: с годовой переработкой до 10 тыс. м3 пиломатериалов в оборотных тележках, более 10 тыс.м3 в год подпольными ленточными конвейерами.
Нормы ширины цеховых проездов и расстояний между станками, местами складирования деталей (заготовок) и конвейерами, показанные на рис.1 (а, б, в), приведены в табл. 22.

б)

Рис.1. Схема расположения станков, мест складирования (а), конвейеров (б), (в) и цеховых проездов.
1 – место складирования заготовок; 2 – место складирования готовых деталей; 3 – цеховой проезд. А – ширина проезда; Б – расстояния между линиями станков и местами складирования и конвейерами; В – ширина рельсовой тележки.
Таблица 22

Вид транспорта
Расстояние, мм


А
Детали длиной до 2 м
Детали длиной
св. 2 м
Конвей-еры

Тележки с грузом шириной до 1м
2000
2500
3000
2400
(рис.1,в)

Электрокары с грузом шириной до 1200мм
2000
3000
3500
3600
(рис.1,б)

Рельсовые тележки
В+1000
А+1000
А+1000
-

Мостовые или подвесные краны грузоподъемностью – 5,0 т
3000-4000
-
5300
-


Примечания:
При использовании вильчатых электропогрузчиков указанные для электрокаров размеры ширины проездов увеличиваются на 500мм.
Ширина магистральных проездов 4000мм. При размещении цеха в блоке с производственными цехами ширина проезда принимается по ширине проезда в производственных цехах.
При необходимости транспортировки более крупных деталей, узлов или изделий ширина проезда и расстояние между линиями станков и рабочих мест устанавливается индивидуально для каждого конкретного случая.
Ширина прохода для рабочих принимается не менее 1500мм.
Размер рабочей зоны 900мм (на конвейерах 800мм).
Требования к отделке помещений цехов, конструкций, полов, колонн.
Стены и потолки производственных помещений с внутренней стороны окрашиваются в контраст с древесной пылью в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. Внутренние поверхности стен помещений, где производится отделка изделий и деталей, должны быть облицованы несгораемыми материалами, не дающими искр от ударов или трения о них на высоте не менее 2м от пола. Облицовочные материалы должны допускать легкую очистку от загрязнения. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202–69.
Материал покрытия стен, перегородок рекомендуется принимать пылеотталкивающим.
В помещениях, где процесс связан с использованием значительного количества воды, межэтажное перекрытие должно иметь гидроизоляцию, а полы – стоки в канализацию. Каналы потока древесной массы и стены должны быть закрыты съемными рифлеными металлическими щитами.
Стены и перегородки помещений гардеробных блоков, помещений для сушки, обеспыливания рабочей одежды, уборных должны быть облицованными влагостойкими материалами светлых тонов, по СНиП на проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.
Технологические требования к конструкции полов, отделке стен и потолков помещений приведены в табл. 23.
Таблица 23



Подразделение
Технологические требования к конструкции полов


Безискровость
Электро-проводность
Бесшовность
Влагостойкость
Маслостойкость
Стойкость к органическим растворителям
Устойчивость к механическим воздействиям

Участок:








Раскроя пиломатериалов, механической обработки деревянных деталей
-
+
+
+
-
-
+

Предварительного шлифования деревянных деталей, узлов или шлифовальный
+
+
+
+
-
-
-

Облицования и склейки, облагораживания лаковых покрытий
+
-
+
+
-
-
+

При «мокром» шлифовании и полировании,
При «сухом» полировании и шлифовании
+
+
+
+
-
-
+

Сборки, армировки
-
-
+
+
-
-
+

Кладовые:








Фанеры, шпона и древесно-стружечных плит, кладовые вспомогательных материалов и готовой продукции
-
-
+
+
-
-
+

Участок:








Приготовления клея
+
-
+
+
-
-
+

Полготовки шкурки, изготовления шаблонов
+
-
+
+
-
-
+

Заточная мастерская
+
-
+
+
+
-
+

Участок лакирования и крашения
+
+
+
+
+
+
+

Примечания:
Отделка помещений должна допускать влажную уборку с применением моечных машин.

Материал покрытия полов в производственных помещениях на постоянных рабочих местах не должен превышать величины показателя теплоусвоения S = 25 кДж/(м2(ч)(С. Допускается отступление от этого требования при условии укладки на пол на рабочих местах деревянных щитов или теплоизолирующих ковриков.

Перечень участков и других технологических подразделений, требующих особых условий производства приведены в табл.24.
Таблица 24


Участок
Нормы температуры воздуха и относительной влажности в рабочей зоне производственных помещений


Температура, (С
Относительная влажность, %

Предварительного шлифования (шлифовальный)
По санитарным нормам проектирования промышленных предприятий
Не менее 70

Облагораживания лаковых покрытий

То же

То же


Перечень участков и подразделений цеха, выделяемых в отдельные помещения, приведен в табл.25.
Таблица 25

Подразделение

Технологический процесс
Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

1. Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечных плит
Хранение материалов и древесины
Большая концентрация пожароопасных материалов.
Условия хранения материальных ценностей

Участок:



2. лесосушильный
Сушка пиломатериалов, досушка фанеры и шпона
Большое выделение тепла, образование конденсата, большая концентрация пожароопасных материалов

3. раскроя пиломате-риалов, механической обработки деревянных изделий
Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках
Большая концентрация пожароопасных материалов, шум, отходы при обработке древесины

4. (неразборчиво в оригинале)
Обработка-шлифование... (далее неразборчиво в оригинале)
Выделение взрывоопасной пыли

Продолжение табл. 25

Подразделение

Технологический процесс
Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения

5. облицования, склейки деталей спецтары
Облицовка плоскостей щитов с применением карбидных клеев
Выделение химических вредных веществ (пара от смольных карбидных клеев), выделение большого количества тепла от поверхности плит прессов

6. облагораживание лаковых покрытий, в том числе
шлифовка, полировка, глянцевание
Шлифование, полирование, и


Информация о документе
Формат: DOC

Скачали: 1182


Похожие документы

Генерация: 0.461 сек. и 7 запросов к базе данных за 0.008 сек.